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變壓器繞線機使用中的技巧有哪些?

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變壓器繞線機使用中的技巧有哪些?

發布日期:2018-06-15 作者:qz888app茄子视频官网下载電工 點擊:

    變壓器繞線機是用來繞製變壓器線圈的專用設備,在變壓器的線圈生產過程中,按變壓器電壓等級或容量來劃分繞線設備,有繞製配電變壓器高、低壓線圈的自動排線繞線機和箔式線圈繞製機;有繞製大型電力變壓器線圈的立式繞線機臥式繞線機。選擇合適的變壓器繞線設備是生產高性能變壓器的關鍵,根據不同需求選擇,變壓器繞線機大至分為以下幾種,自動排線繞線機rn自動排線繞線機是繞製配電變壓器高壓線圈的專用設備。采用這種設備繞製出的線圈,結構緊湊、體積小、強度高。為進一步提高生產效率,新型的繞線機主機轉速由300rad/min提高到500rad/min.排線機構由單頭增加到二到三個頭,即一次可同時繞三隻線圈。同時采用多線(最多4根)並繞;增加徑向壓緊機構;對每根放線盤進行張力獨立控製,從而使繞組導線排列整齊、匝間緊密均勻、電流密度分布均勻。

臥式繞線機

    同時配有端絕緣開卷機構、導線張緊機構,計算機可予置多種參數,可使線圈繞製一次完成,自動化程度大大提高,減輕了工人的勞動強度。rn箔式線圈繞製機箔式線圈繞製機是繞製低壓箔式線圈的關鍵設備。張力控製及箔帶糾偏是箔式線圈繞製機的關鍵技術。現有的國產或進口箔式線圈繞製機的箔帶張力是通過機械摩擦方式產生,其張力不夠穩定,會造成所繞製線圈緊密度不均勻,線圈之間直流電阻不一致,線圈外徑超差等缺陷。rn國內已有廠家開發出了新型數字箔繞機,該機采用直流電機產生箔帶張力,其特點是張力調整方便、準確、穩定性好,繞製全過程張力保持不變,從而能夠確保線圈的繞製質量。尤其是其張力調整範圍寬,更適於較薄的箔帶繞製,不會對箔帶端邊造成損傷。而且張力電機在張力狀態時處於發電狀態,所產生的電能,可以反饋給收卷電機或電網,無摩擦製動張力方式的摩擦能量消耗,節能顯著。而且,控製係統會自動計算開卷機上料卷直徑,從而隨時調整電機輸出力矩,保證整個繞製過程張力恒定,對保證線圈質量起關鍵作用。同時該設備調偏係統采用光電模擬量傳感器非接觸檢測箔帶邊沿,通過伺服電機動態糾偏,該係統精度高,反應快,可靠性高,調偏精度高。根據現有資料看,該設備技術已處於世界領先水平。

    立式繞線機變壓器繞線機變壓器繞線機現在使用的變壓器容量越大,對電網的影響也越大,要求其安全性也越來越高。變壓器的製造質量表現,不僅要求電氣性能可靠,機械穩定性、抗短路能力也應更加可靠。穩定性主要表現在線圈的製造過程控製上,即要求高低壓線圈電磁平衡,軸向匝間緊密、分布均勻。因此要求線圈繞製過程軸向要壓緊,徑向要卷緊,采用立式繞線機正好利用線餅的自重,軸向自然壓緊,徑向使用張緊裝置控製張力大小。所以現在大型變壓器中高壓線圈的繞製普遍采用了立式繞線機,即使是低壓螺旋式線圈也采用了立式繞線機生產。現在的立式繞線機進一步向大型化發展。原有的立式繞線機載重隻有20t,現在已提高到40t,線圈直徑最大使用到3500mm,最大高度達到到4000mm.使用了氣囊板式張緊裝置,而且數字顯示張力大小,張力控製更加準確、穩定可靠。為了提高所繞線圈尺寸精度,控製立式繞線機徑向跳動,增加了繞線模軸頭固定裝置;為了控製軸向跳動,使用了高精度雙排輥式大型軸承。因此,通過使用線圈繞製專用設備,使繞組生產達到一個新的水平。從而使變壓器進一步降低損耗、減小局放、減輕重量、降低成本有了可能。臥式繞線機從變壓器繞組結構設計來看,並不是所用線圈都能使用立式繞線機生產。如層式結構、多螺旋結構式線圈。如果這種線圈使用普通臥式繞線機繞好後,軸向不加任何壓力繞製,線段間隙很大,像一個壓簧。線圈經壓緊後直徑變大,線圈和紙筒間產生間隙,會造成線圈軸向失穩,遇有軸向電動力,線圈可能造成損壞。因此,帶有軸向、徑向壓緊式臥式繞線機,在大型變壓器線圈生產中,得到了廣泛使用。隨著變壓器性能要求越來越高,一般中小型變壓器的生產,也逐漸開始使用壓緊式臥式繞線機。為了更加準確地控製壓緊力,原來壓緊機構使用的力矩電機或氣缸產生壓力,現已通過伺服電機取代。為了控製繞製線圈尺寸公差,增加光柵尺,在線檢測線圈尺寸。多軸式放線車上的各線盤放線張力獨立控製,根據繞製線圈的長度,放線車隨動跟蹤,避免導線的扭曲變形產生新的應力,降低繞組的渦流損耗。

 

    變壓器繞線機是變壓器在生產過程中最重要的核心生產設備,它的繞線性能決定了變壓器的電氣特性能和線圈是否美觀,目前變壓器繞線機主要有三類:臥式繞線機、立式繞線機、自動繞線機它們分別使用在不同領域變壓器的生產中,隨著技術發展,繞線機的進步也是很大的,主要體現在功能和繞線性能上。      

一、正確設定變壓器繞線機的參數繞線機是否能正常的工作正確設定起著關鍵的作用,變壓器繞線機有別於其他繞線機是屬於慢速運轉的設備,由於變壓器的生產工藝決定了設備的頻繁啟動和恒轉矩要求,一般變壓器繞線機需要設定的參數有:圈數設定是設備根據生產工藝需要運行的圈數,它分成總圈數和分別對應每個步序的圈數,設定是應注意總圈數等於各步序圈數的總和;慢車功能設定也是一項常用的參數它主要是控製設備啟動和停車時慢速運行,起到柔和起步和停車緩衝的作用,正確的設定可以讓操作工人在啟動繞線機時有個適應拉力的過程,當設備停車時有了緩衝就能停車更為精確;運行速度用於控製設備運行時的轉速,轉速的設定需要結合生產工藝和繞線的實際工況決定,太快和太慢都不利於線圈的成型,快速運行將不利於操作人員的控製,加大設備的振動和噪音,過於低速的運行會很大程度的影響設備的產能和發揮效率,也會影響設備主軸的轉矩輸出;分步序功能是用於控製設備運行的順序,它一般根據生產工藝來決定,一個線圈的成型繞製不單單是漆包線的纏繞,還有很多其它的步驟比如包紙層、包絕緣布等等,所以分步序功能的正確設定將有效發揮設備的效率。   

二、正確裝卸模具和整形繞線機隻有正確的使用了繞線模具才能正常的工作,正確的裝卸模具對線圈的成型起到了關鍵性的作用,模具的裝卸過程一般是先鬆開緊固裝置,然後再移開設備的頂針尾架,最後使用移位裝置將線圈移開,安裝時應注意先將模具安裝於繞線機的固定裝置,調整頂針尾架使其頂住繞線芯棒,最後在進行鎖緊;繞製過程中對線圈進行整形時不得鬆開頂針並且設備應處於停止狀態,隻有處理得當才能更好的發揮設備的效率。


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