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關於繞組製造工藝技術的未來是什麽?

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關於繞組製造工藝技術的未來是什麽?

發布日期:2018-11-27 作者: 點擊:

繞組製造過去除采用電動繞線模外,大都是手工操作,勞動量大,生產效率低,成本高。近年來,各國都在積極研究改進,小型電機用的各種嵌線機、槽絕緣機、槽模插入機、端部整形機、綁紮機,以及中、大型電機線圈成型機、包帶機等均已用於生產,許多國家還出現了小型電機繞組製造自動生產線。

絕緣工藝方法也有了很大的改進。Ms.參今天將搜集到的一些內容進行整理並與各位分享。

1線圈製造

在線圈製造方麵繞線機的速度和自動化程度日益提高,國外自動繞線機繞製速度最高可達2500圈/分,並可同時繞製兩種導線,能自動計匝割線,自動包紮絕緣帶,發生斷線或發生故障時能自動停車。為了配合拉入式自動散線機,繞製的線圈改為單排,繞線模結構也相應改變,能同時繞製多組線圈,不需要拆裝繞線模,繞線後可直接拉入定子槽內。

2槽絕緣和槽模加工

在槽絕緣和槽模加工方麵許多國家都已采用了自動加工和自動插槽絕緣機,每秒鍾可插2~3槽;插槽模機每秒鍾插1槽。小型電機有的采用環氧粉末熔敷槽絕緣,在自動線上生產,每台僅需6~8秒鍾。

3繞組嵌裝

在繞組嵌裝方麵近年來發展了拉入式定子自動嵌線機。開始時用於單層繞組,現可用於雙層繞組。比如有一種臥式兩工位自動嵌線機,定子鐵心裝在滑板上,在第一工位拉入下層可調式繞線模及插入層間絕緣後,滑板把定子鐵心送到第二工位,用整形模將繞組端部靠近拉入頭的一端向外壓成喇叭口,然後再回到第一工位,拉入上層線圓和插入槽模。

繞線模製造廠家

4絕緣處理

在絕緣處理方麵近年來,各國從節省浸漬材料,縮短浸烘時間,以及力求提高絕緣質量,改善勞動條件和環境衛生等綜合要求出發,對電機繞組絕緣處理工藝進行了許多研究和改革。

目前小型電機滴浸工藝已較成熟,得到廣泛應用。另外還有些其他浸漬方法,一種是噴射浸漬法,是將線圈套裝機具在特殊的旋轉裝置上,通電加熱至115~120℃,預熱2分鍾,樹脂從壓力筒中噴射到旋轉的定子繞組上,約需1~2分鍾,樹脂在壓力下滲入繞組,流溢到定子內徑,再用一旋轉的橡皮輪滾勻,使定子內壁均勻塗敷薄層樹脂,並使槽模粘住。然後通電加熱使之固化,其主要特點是設備比較簡單,浸漬處理時間短。可用於處理數百千瓦的電機定子繞組。

另一種為離心浸漬法。采用快幹聚酯無溶劑漆。為把樹脂浸入定子繞組內部,用特殊夾具密封繞組端頭,並把鐵心夾住,以很高速度旋轉,使樹脂滲入定子槽內和繞組端部,並在受熱下快速固化,浸漬溫度為室溫或50~70℃。全部浸滿過程僅需5~8分鍾,由於強大的離心力能把全部氣泡排出,故填充密實,無縮孔。並可省去槽膜和相間絕緣。

5熱塑性繞組製造

熱塑性繞組製造工藝其特點是繞組采用帶有熱塑性塗層的自粘性漆包線,塗層厚約為0.023毫米。相絕緣、層間絕緣與相模亦分別塗上熱塑性塗層,厚約0.015毫米。在烘壓時,定子兩端及內孔均有加壓機構,將槽內導線壓緊。通電加熱後,漆包線及槽絕緣等的熱塑性塗層熔化,使繞組成為一整體。在冷卻前,並塗上一層聚酯塗料,使之具有防潮、防化學腐蝕作用,可用於5千瓦以下繞組絕緣。烘焙時間為10~45分鍾。據介紹這種工藝成本要比浸漆法節省8%,比滴浸法降低14%。

6高壓線圈絕緣改進

高壓線圈絕緣改進傾向於應用耐熱環氧代替一般環氧,F級絕緣膠的應用已取得重大進展。主要在於研製工藝性能良好的絕緣材料(貯存期長、工藝參數幅度大、加工性能好),采用烘焙固化新技術(如遠紅外線加熱等)。對於線圈套裝平台,采用少膠粉雲母帶連續式絕緣整體浸漆工藝,已成為世界性發展趨勢。


本文網址:http://www.homesetlucu.com/news/570.html

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